ЦПП филм за кување на високим температурама

Са развојем привреде наше земље, просперитетом туризма и успоном економије Златне недеље, потражња људи за готовом храном расте. Разне мекане конзерве и храна за кување на високој температури нису само разноврсна већ и у огромним количинама. Појавио се велики број производа за паковање хране са високим баријерним својствима, високом отпорношћу на удар, отпорношћу на кување на високим температурама, отпорношћу на висок притисак и средњом отпорношћу, чиме се обезбеђује погодност хране. Свеж је и хранљив, продужава рок трајања готових намирница и најбољи је материјал за паковање меких конзерви.

Кување на високој температури може да убије све бактерије (135°Ц) и има дуг век трајања. Прозирне кесе високе баријере имају рок трајања од око годину дана, а кесе са ретортом од алуминијумске фолије имају рок трајања око две године. Пропустљивост кисеоника и влаге је близу нуле. Храна није склона кварењу; има висок интензитет топлоте; може се чувати на собној температури.

Његове сировине углавном укључују: ПЕТ (углавном Б0ПЕТ), ПА (углавном Б0ПА), ПП (углавном РЦПП и СЦПП), АЛ (углавном алуминијумска фолија), коекструдирани ПА филм, коекструдирани ЕВ0Х филм, ПВДЦ премаз итд.

Класификација врећа за кување на високим температурама:

1. Класификација по структури

Категорија А: ПА/ЦПП, ПЕТ/ЦПП. Пропустљивост водене паре: ≤15г/(м·24х); Пропустљивост кисеоника: ≤120цм/(м2·24х·0.1ХПа).

Категорија Б: ПА/АЛ/ЦПП, ПЕТ/АЛ/ЦПП. Пропустљивост водене паре: ≤ 0,5г/(м ·24х); Пропустљивост кисеоника: ≤0.5цм/(м ·24х 0.1МПа).

Категорија Ц: ПЕТ/ПА/АЛ/ЦПП, ПЕТ/АЛ/ПА/ЦПП. Пропустљивост водене паре: ≤0,5г/(м·24х); Пропустљивост кисеоника: ≤0.5цм/(м·24х·0.1МПа).

2. Разврстајте по температури кувања (време кувања је око 30-45 минута)

Када је релативни притисак ПС110 фунти/инч, одговарајућа температура је л15цЦ; рок трајања је око 3 месеца.

Када је релативни притисак Пс115 фунти/инч, одговарајућа температура је 121цЦ; рок трајања је око 6 месеци.

Када је релативни притисак ПС120 фунти/инч, одговарајућа температура је 126цЦ; рок трајања је приближно 12 месеци (провидна кеса).

Када је релативни притисак ПС130 фунти/инч, одговарајућа температура је 135цЦ; рок трајања је приближно 24 месеца (кеса од алуминијумске фолије).

Наравно, рок трајања такође има много везе са заштитним својствима ретортне кесе и врстом хране.

Карактеристике ЦПП за кување на средњој температури (РЦПП) и ЦПП за кување на високој температури (СЦПП):

Главне карактеристике ретортног ЦПП филма су: добра равност; висока затезна чврстоћа; висока чврстоћа топлотног заптивања; висока температура заваривања (потребна да би се обезбедила висока чврстоћа топлотног заптивања под високом температуром и притиском током кувања); висока ударна чврстоћа (потребно Способност отпорности на бушење и ломљење вреће под високом температуром и притиском током кувања); умерено издужење на прекиду; добар средњи отпор итд.

Главна сировина ЦПП филма ретортног квалитета је полипропилен отпоран на ударце блок кополимера. Његови захтеви за перформансе су: Вицат температура тачке омекшавања треба да буде већа од температуре кувања; магла треба да буде што је могуће мања (јер је магла блок кополимеризације релативно велика); отпорност на ударце треба да буде добра; средњи отпор треба да буде добар; рибље очи и кристалне тачке треба да буду што је могуће више И мање.

Блок кополимер полипропилен отпоран на ударце је тешко произвести, а развој тржишта је отежан, тако да је врло мало домаћих производа и углавном се све сировине увозе. Због релативно високих техничких захтева и цене полипропиленских сировина отпорних на ударце, блок кополимера филмског квалитета, неки домаћи произвођачи покушавају да користе двокомпонентне полипропиленске материјале који се могу топлотно заварити на високој температури и блок кополимер на удару за бризгање. уместо тога - отпорни полипропиленски материјали. Полипропиленска сировина отпорна на ударце, блок кополимер филмског квалитета.

Када се користи двокомпонентни полипропиленски материјал за топлотно заптивање са високом температуром заваривања, нема проблема са температуром заваривања и топлотном чврстоћом, замагљивање је такође веома добро, а има мало рибљих очију и кристалних тачака, али затезна чврстоћа, отпорност на удар и средња отпорност су Индикатори перформанси као што су жилавост и издужење при ломљењу могу бити нешто лошији.

Када се користи полипропиленски блок кополимер отпорног на ударце за бризгање, отпорност на удар, средња отпорност и други показатељи су прихватљиви, али постоји много рибљих очију и кристалних тачака, а затезна чврстоћа, издужење при ломљењу, замагљивање и други показатељи перформанси могу бити потребно. Ни близу.

Мастило за кување на високој температури:

Први је избор везива за мастило (да би се обезбедила стабилност везива на високим температурама кувања); други је избор боја за мастило (да би се обезбедила стабилност боје боје на високим температурама кувања); трећи је мастило Избор очвршћивача (обратите пажњу на избор очвршћивача када користите двокомпонентно мастило).

Обратите пажњу на разлику: обично мастило отпорно на реторте; мастило отпорно на високе температуре; мастило отпорно на ултра-високе температуре. Такође обратите пажњу на проблем преноса боје мастила, проблем додавања новог средства за очвршћавање када се двокомпонентно заостало мастило помеша са новим мастилом и проблем смањене отпорности на гребање када је средство за очвршћавање претерано.

Лепак за кување отпоран на високе температуре:

Ретортне кесе отпорне на високе температуре морају се подвргнути кувању и стерилизацији на високој температури. Треба користити лепкове отпорне на високе температуре 121цц и ултра-високе температуре од 135цц. Не смеју се користити обични лепкови. Обични лепкови нису отпорни на температуру. Композитне филмске кесе се обично раслојавају и љуште испод 80Л°Ц. Веома ниског интензитета. Лепак отпоран на високе температуре мора имати добру адхезију на третирани ПЕТ, полиолефин, алуминијумску фолију, алуминијумску фолију, ПВДЦ премаз и обрађен слој екструдиране термалне фолије, као и одличну ретортираност и отпорност на хемијске медије. Агресиван.

Главни састојци општих двокомпонентних полиуретанских лепкова су: мешавина полиестер полиола (полиестер полиуретан) и модификованог изоцијанатног адукта (полиизоцијанат). Током употребе треба водити рачуна да се обезбеди количина сувог премаза, остатак растварача треба да буде што мањи, а очвршћавање треба да буде довољно.

Ако је количина средства за очвршћавање премала, степен умрежавања између средства за очвршћавање и смоле ће бити низак, а снага адхезије, отпорност на топлоту и отпорност на хидролизу слоја мастила ће бити смањени; ако је превише, доћи ће до прекомерног умрежавања и утицај ће бити висок. Интермолекуларна кристализација и микроскопско одвајање фаза повећавају кохезију слоја лепка и прекомерно скупљање слоја мастила, изазивајући деламинацију. Ако време очвршћавања није довољно и умрежавање је недовољно, слој мастила ће постати топлији и хидролизабилност ће се смањити; ако је време очвршћавања предуго или је температура очвршћавања превисока, биће претерано залепљен и снага љуштења ће се смањити. За масовно произведене ретортне кесе, перформансе реторте треба потврдити пре употребе.

Нови ретортни филм високе баријере:

Уз узастопно пуштање у рад седмослојних коекструдираних линија за производњу ливеног филма, седмослојних и деветослојних линија за производњу дуваног филма, као и разних линија за производњу филмова високе баријере, сировине за производњу нове високе баријере ретортне торбе постале су обилније. Петослојни коекструдирани филмови углавном укључују: ПП/АЦ/ЕВ0Х/АЦ/ПП или ПЕ/АЦ/ЕВ0Х/АЦ/ПЕ. Седмослојни коекструдирани филмови углавном укључују: ПП/АЦ/ПА/ЕВ0Х/ПА/АЦ/ПП или ПЕ/АЦ/ПА/ЕВ0Х/АЦ/ПА/ПЕ.

Композитне подлоге високе баријере укључују: Б0ЕВ0Х или Ц-ЕВ0Х, ПВДЦ/Б0ЕВ0Х/ПВДЦ (К-ЕВ0Х), ПВДЦ/Б0ПВА/ПВДЦ (К-пВА), ПВДЦ/БОПА/ПВДЦ (К ПА), ПВДЦ/БОПЕТ/ПВДЦ ( К-ПЕТ), ПВДЦ (кополимер дувани филм) итд.

Употреба ових нових материјала за паковање не само да у великој мери продужава рок трајања намирница и максимално одржава свежину и хранљивост намирница, већ и у знатној мери смањује појаву ломљења паковања током вакумирања, високог притиска и колебања притиска. , чиме се у великој мери смањује ризик од паковања хране. То у одређеној мери смањује трошкове и популарише паковање врхунске практичне хране.